在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤（yóu）其國（guó）內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。