在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速（sù），以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以（yǐ）下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長期（qī）承受荷載的能力（lì）。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。