在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化（huà）硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範（fàn）”。