在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的（de）三（sān）氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的（de）未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。