在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要（yào）求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應（yīng）對煙（yān）氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。