在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處（chù）理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的溫度（dù）越（yuè）來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步（bù）較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。