在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量（liàng）的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。