在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據（jù）排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。