在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。