在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀（jì）以來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。