在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等（děng）情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。