在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很（hěn）少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規（guī）範”。