在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極（jí）管生產廠家有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。