在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算（suàn）求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一（yī）條新的主要途徑（jìng）。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。