在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世（shì）紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。