在（zài）工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。