在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本（běn）身（shēn）的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。