在工業生產中，通過高空（kōng）排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長（zhǎng）期（qī）承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。