在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒（tǒng）都（dōu）有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。