在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格（gé）要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。