在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。