在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措（cuò）施後（hòu），煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶（yě）金等（děng）行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。