在工業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空（kōng）排除（chú）各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的（de）腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。