在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績（jì）也證明（míng）了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。