在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化（huà）硫（liú）。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途（tú）徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。