在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。