在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下（xià）幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。