在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。