在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。