在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下（xià）來的三（sān）氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。