在工業（yè）生產中，通過（guò）高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世（shì）紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。