在工業生產中，通過高（gāo）空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生（shēng）產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。