在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。