在工業生產中（zhōng），通過高（gāo）空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝（níng）土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強。

國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。