在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。