在（zài）工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要（yào）因素是（shì）：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度提出（chū）了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。