在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。