在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準規範”。