在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計要考慮的主要（yào）因素是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等（děng）情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。