在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。國內玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。