在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。