在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收（shōu）塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業（yè）的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。