在工（gōng）業生產中（zhōng），通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。