在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得（dé）。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發（fā）布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。