在工業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後（hòu），煙（yān）氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具（jù）有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。