在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。

采取各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問（wèn）題（tí）的一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。