在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。