在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的（de）二氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一（yī）條新的（de）主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發（fā）布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。