在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經過（guò）處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。

筒（tǒng）壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸（suān）等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高（gāo）度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。