在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等（děng）。筒壁（bì）的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早（zǎo），從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。